Контакты
Хотите узнать больше?Оставьте заявку и получите консультацию специалиста или коммерческое предложение
Свяжитесь с нами удобным способом и мы ответим вам в течение часа
Решения
Роботизация складской логистики
Современный склад требует высокой скорости обработки грузов, точности комплектации и снижения операционных затрат. Применение автономных мобильных роботов и промышленных манипуляторов позволяет решить эти задачи без капитальной перестройки инфраструктуры.
Мы предлагаем системную интеграцию роботизированных решений на базе оборудования ведущих производителей, обеспечивая прогнозируемый рост производительности и быструю окупаемость.
Сфера
Сервис и безопасность Реализованный кейс: оптимизация логистики распределительного центра
Площадка: складской комплекс площадью 8 000 м², смешанный грузопоток – короба и паллеты
Задача:
Перед нами стояла цель увеличить пропускную способность склада на 30% в пиковый сезон без расширения штата и сохранении существующей стеллажной инфраструктуры. Дополнительно требовалось сократить время перемещения товаров от зоны приёмки до зоны хранения и снизить процент ошибок при комплектации сборных заказов. На момент старта проекта фиксировались регулярные простои персонала в ожидании подвоза паллет и высокий процент пересорта на участке ручной сборки.
Решение:
Для оптимизации внутрискладской логистики в маршрут между зоной приёмки и фронтальными стеллажами были интегрированы два автономных мобильных робота Pudu «T300». Навигация организована по технологии SLAM с использованием лидаров HESAI, что исключило необходимость нанесения магнитной ленты или QR-кодов на поверхность пола. Каждый робот обладает грузоподъёмностью до 300 кг и способен перемещать как стандартные европаллеты, так и контейнеры с коробами. Управление флотом синхронизировано с WMS заказчика через промежуточное связующее ПО: система автоматически формирует задания на перемещение, робот получает координаты точки назначения и выполняет рейс без участия оператора.
На участке финишной обработки установлен промышленный манипулятор KUKA QUANTEC KR 20 R3100, выполняющий автоматическую укладку коробов на паллеты по заданной схеме. Робот оснащён системой технического зрения Photoneo, которая обеспечивает точное позиционирование захвата относительно грузов произвольной геометрии. Манипулятор интегрирован с конвейерной линией и работает в едином цикле с AMR-платформами: после доставки контейнера роботом Pudu T300 на участок паллетирования, KUKA забирает короба и формирует готовый к отгрузке паллет.
Сканирующее оборудование ScanTech было задействовано на этапе аудита для построения точной 3D-карты помещения и виртуальной разметки маршрутов до физического запуска роботов. Это позволило сократить время пусконаладки и избежать корректировок на месте.
Достигнутые результаты
По истечении шести месяцев промышленной эксплуатации зафиксированы следующие показатели:
01
Сокращение трудозатрат
Время перемещения груза от зоны приёмки до стеллажного хранения сократилось с 12 до 4 минут.
02
Рост производительности
Производительность на участке паллетирования выросла с 80 до 135 коробов в час.
03
Минимизация ошибок
Доля ошибок комплектации снизилась с 8% до 2%.
04
Финишная прямая
Срок окупаемости проекта составил 14 месяцев с учётом лизинговой схемы поставки оборудования.
Выберите своего робота
Мы отобрали лучшие мировые решения, которые уже сегодня меняют правила игры в индустрии.